Pulverbeschichtungen haben eine völlig andere Form als gewöhnliche Beschichtungen, die in Form von mikrofeinem Pulver vorliegen. Da kein Lösungsmittel verwendet wird, wird es als Pulverbeschichtung bezeichnet. Es handelt sich um eine neue Art von lösemittelfreier, zu 100% fester Pulverbeschichtung. Sie hat die Eigenschaften, kein Lösungsmittel zu verwenden, harmlos zu sein, nicht verschmutzend, Energie und Ressourcen zu sparen, Umweltschutz zu betreiben, die Arbeitsintensität zu verringern und die mechanische Festigkeit des Beschichtungsfilms zu erhöhen. Da es sich um eine zu 100% feste Pulverbeschichtung handelt, kann sie automatisch gesprüht, übersprüht oder übersprüht werden und kann auch mit einem Rückgewinnungssystem recycelt werden, um den überschüssigen Teil der Beschichtung wiederzuverwenden, um die Umweltverschmutzung zu verringern, bequem und praktisch zu sein und es ist eine Art Beschichtung, die es wert ist, gefördert zu werden.

Thermohärtende Pulverbeschichtungen bestehen im Allgemeinen aus Harz, Härter, Pigment, Füllstoff und Additiven. Es handelt sich um eine harte Beschichtung, die durch Erhitzen von vernetzendem Harz als filmbildendem Material und Zugabe eines Härtemittels, das mit Vernetzung reagiert, gebildet wird. Sie hat gute dekorative Eigenschaften, und da das niedermolekulare Prepolymer nach dem Aushärten ein Netzwerk vernetzter Makromoleküle bilden kann, hat es auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften.

Formen von Duroplast-Pulverbeschichtungen

Gesund und umweltfreundlich: Eliminierung der Notwendigkeit, verschiedene flüssige chemische schädliche filmformende, dispergierende, benetzende, nivellierende, korrosionshemmende und schimmelhemmende Zusatzstoffe hinzuzufügen, um die Leistung von Beschichtungen zu erreichen.

Bequemer Transport und Lagerung: Gewöhnliche Beschichtungen enthalten etwa 20-50% Wasser oder Lösungsmittel, während die Pulverbeschichtung weder Wasser noch Lösungsmittel enthält, vollständig fest, bequemer und sicher zu transportieren, abgesehen von wasser- oder lösungsmittelhaltigen Beschichtungen, die bei Temperaturen unter 0 ℃ oft einfrieren, hat Pulverbeschichtung dieses Problem nicht.

Keine Konservierungsstoffe: In herkömmlichen flüssigen Beschichtungen gibt es sowohl Wasser als auch bakterielle Nahrung, die leicht von Bakterien kontaminiert werden kann. Daher müssen zur Verhinderung von Verschlechterung Konservierungsstoffe hinzugefügt werden, während Latexpulverbeschichtungen keine Probleme mit bakterieller Kontamination haben und keine Konservierungsstoffe benötigen.

Farbgeruch: Im Vergleich zum traditionellen Farbgeruchrückstand kann diese Beschichtung schnell zerstreut werden, sodass gesagt werden kann, dass sie gestrichen und beseitigt wird.

Recyclebar: Während des Sprühvorgangs kann die Pulverbeschichtung durch das spezielle Recyclinggerät recycelt werden, und das recycelte Pulver kann in einem bestimmten Verhältnis in das neue Pulver gemischt werden, um die Sekundärnutzung zu realisieren. Dies reduziert die Nutzungskosten erheblich und verbessert die Ausnutzungsrate der Beschichtung.

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